粘貼面預(yù)處理到位：粘貼前需先清除被測構(gòu)件粘貼處的銹斑、油漆等雜質(zhì)，再用 #320 砂紙以圓弧狀打磨表面，確保粗糙度符合要求。之后用蘸有丙酮的脫脂棉單向擦拭脫脂，避免來回擦拭造成油污殘留；清洗后需及時劃線定位，防止后續(xù)粘貼錯位。

粘合劑選用與操作合規(guī)：該應(yīng)變片搭配 CC - 35 粘合劑時，硬化后使用溫度范圍為 - 10～80℃，需嚴格匹配對應(yīng)型號粘合劑。若選用氰基丙烯酸酯系列粘合劑（如 CC - 33A），涂膠后需快速粘貼并按壓約 1 分鐘，且粘合劑硬化速度快，涂抹后不可隨意調(diào)整應(yīng)變片位置，粘貼后需確認應(yīng)變片周圍粘合劑均勻溢出，避免貼合不牢。

避免安裝應(yīng)力與導(dǎo)線損傷：粘貼時禁止反復(fù)按壓或挪動應(yīng)變片，防止基底和敏感柵產(chǎn)生初始應(yīng)力。固定導(dǎo)線時需保留少量松弛度，避免拉扯導(dǎo)線導(dǎo)致與敏感柵的連接處斷裂；同時避免導(dǎo)線凸起部位暴露，后續(xù)防護時需完全覆蓋該區(qū)域。

嚴格控制溫度區(qū)間：其自動補償溫度范圍為 10 - 100℃，且僅適配線膨脹系數(shù) 11×10－6/℃的構(gòu)件，需避免在超出該溫度范圍的場景使用，同時禁止溫度驟升驟降（如溫度變化速率超 5℃/min），防止溫度補償失效引發(fā)測量誤差。搭配聚酯銅線、平行乙烯線等導(dǎo)線時，整體使用溫度同樣限制在 - 10～80℃，不可違規(guī)用于高溫場景。

做好防潮密封防護：該應(yīng)變片基底為聚酰胺，雖有一定絕緣性，但潮濕環(huán)境易導(dǎo)致絕緣電阻下降。戶外或高濕度場景安裝后，需用丁基橡膠系列涂層劑等涂覆應(yīng)變片及導(dǎo)線連接處，也可涂抹 704 硅膠密封；同時定期用兆歐表檢測絕緣電阻，確保數(shù)值大于 500MΩ。

規(guī)避腐蝕與雜質(zhì)影響：若用于化工、海洋等腐蝕性環(huán)境，需額外噴涂環(huán)氧涂層等防腐蝕層，避免 Cu - Ni 系合金箔敏感柵被腐蝕。粉塵較多的場景需加裝防塵罩，定期用低壓壓縮空氣吹掃表面，切勿讓雜質(zhì)堆積在敏感柵區(qū)域。

匹配電路與防電磁干擾：該應(yīng)變片標稱電阻 120Ω，需搭配適配的應(yīng)變儀和惠斯通電橋電路，接線前需用萬用表檢測電阻值，確認無斷路或短路。布線時需使用屏蔽電纜，且與動力電纜間距不小于 30cm，屏蔽層單端接地，防止工頻干擾導(dǎo)致信號波動。

控制量程避免過載：其室溫下應(yīng)變界限約 5%，在 ±1500×10 - 6 應(yīng)變工況下疲勞壽命為 1.2×10?次，使用時需確保被測構(gòu)件的應(yīng)變不超過其額定界限，避免長期過載導(dǎo)致敏感柵塑性變形，進而造成測量失效。

定期校準保障精度：使用前及每 12 個月需進行校準，采用標準設(shè)備進行零點、靈敏度校準，記錄校準數(shù)據(jù)，避免誤差累積。若測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯漂移，需及時重新校準并排查是否存在粘貼松動等問題。

規(guī)范清潔與故障處理：清潔應(yīng)變片時，禁止使用酒精等有機溶劑，可用干凈軟布輕輕擦拭。若出現(xiàn)輸出信號為零，需檢查導(dǎo)線是否斷路或應(yīng)變片脫落；若信號波動大，需排查接地是否不良或粘貼處是否出現(xiàn)松動。