高頻電磁場發射

傳感器內部搭載特制智能線圈，通電后會持續產生穩定的高頻電磁場，且電磁場會從其感應面向外輻射。該線圈設計不僅能保證電磁場的覆蓋范圍適配 1.5 - 15mm 的檢測量程，還能提升抗干擾能力，為后續高精度檢測奠定基礎。其外殼采用全不銹鋼材質，不會對內部電磁場的正常輻射造成阻礙，同時可保護線圈免受工業環境的損壞。

金屬目標引發磁場畸變

當鋼、鋁、黃銅等金屬物體進入傳感器的輻射磁場范圍時，根據電磁感應定律，金屬內部會感應出閉合的渦流回路。渦流的產生會消耗部分電磁能量，進而導致傳感器發射的原始電磁場發生畸變 —— 畸變程度與金屬物體和傳感器感應面的距離直接相關，距離越近，渦流強度越大，磁場畸變越明顯；同時不同金屬材質的導電、導磁性能不同，也會對磁場畸變產生細微影響。

信號采集與數字化轉換

傳感器內置的檢測電路會實時監測自身線圈的阻抗、電感等電參數變化（這些參數隨磁場畸變同步改變）。與普通電感式傳感器不同，IIP201 搭載數字信號處理模塊，會將采集到的模擬電信號快速轉換為數字信號，這個過程能減少信號傳輸中的干擾和損耗，保障信號的完整性。此外該模塊還會記錄信號變化的幅度與速率，為后續距離計算提供精準數據支撐。

數據校準與精準測距運算

為解決不同金屬材質帶來的檢測偏差問題，IIP201 支持通過 IO - Link 進行鋁、鋼等材質的自適應校準。內部系統會依據預設的不同金屬校正系數，對采集到的數字信號進行修正。同時，其具備電子溫度補償功能，可抵消工業環境中溫度變化（工作溫度范圍 - 25°C - +70°C）對線圈參數和磁場穩定性的影響，避免溫度波動導致的測距誤差。隨后系統根據修正后的信號數據，結合預設算法計算出金屬物體與傳感器的實際距離，能實現 10μm 的分辨率和≤20μm 的重復精度。

信號輸出與通信交互

最終計算得出的距離數據，一方面會以線性過程值的形式通過 IO - Link 接口穩定傳輸至 PLC、工業電腦等控制系統，供設備進行位置監控、間隙測量等操作；另一方面，用戶可通過 IO - Link 遠程配置傳感器的輸出參數，比如切換 PNP/NPN 輸出類型以及常開 / 常閉模式，讓輸出信號適配不同的工業控制系統邏輯。同時，傳感器上的 LED 指示燈會根據工作狀態實時反饋，方便現場人員直觀判斷設備運行是否正常。