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標準通用型 PCC 系列
高強度夾緊型 PCC-HF 系列
精密檢測型 PCC-M 系列
特殊環境型 PCC-D/W 系列
：涵蓋 φ10、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50mm 七個規格，其中 φ20-φ32mm 型號占系列銷量的 85%（適配從微型電子元件到中型機械零件的定位需求）；
銷釘規格：標準銷釘直徑為缸徑的 1/3（如 φ25mm 缸徑配 φ8mm 銷釘），標準行程為 8mm、12mm、15mm，定制行程范圍 5-25mm（步距 1mm），行程一致性通過導向套保證，適配不同定位深度的工件需求；
外形尺寸：以 φ25mm 缸徑、12mm 銷釘行程的 PCC-F 型號為例，軸向長度 132mm，徑向寬度 85mm，高度 68mm，重量 1.8kg，較同級別分離式定位氣缸（定位銷 + 夾緊缸組合）縮短 25% 軸向尺寸，節省安裝空間。
動作方式：全系為銷釘伸縮與夾緊聯動設計，通過氣口進氣先驅動銷釘伸出定位，到位后觸發夾緊機構動作，回程時先解除夾緊再收回銷釘，單程動作時間可通過節流閥控制在 0.15-5 秒 / 行程，滿足不同生產節拍需求；
壓力范圍：標準型最低使用壓力 0.2MPa，最高使用壓力 0.7MPa；高強度型（HF 后綴）最低使用壓力 0.25MPa，最高使用壓力 0.8MPa；全系保證耐壓力 1.2MPa（可承受瞬時壓力沖擊）；
夾緊力：隨缸徑與壓力線性變化，φ16mm 缸徑在 0.5MPa 下夾緊力 380N，φ32mm 缸徑在 0.5MPa 下夾緊力 1500N，φ50mm 缸徑在 0.7MPa 下夾緊力 4800N；高強度型較同缸徑標準型夾緊力提升 60%，如 φ40mm HF 型號在 0.7MPa 下夾緊力可達 4200N；
銷釘伸縮速度：范圍 50-300mm/s，通過節流閥實現無級調速，速度波動率≤3%（氣源壓力穩定 ±0.02MPa 前提下），低速運行無爬行現象，高速運行無明顯沖擊；
響應時間：氣口通氣至銷釘啟動的延遲時間≤0.05 秒（0.5MPa 壓力下），銷釘到位至夾緊動作的間隔時間≤0.02 秒，可快速完成工件定位夾緊。
工作溫度：標準款 - 15℃-65℃，耐水款（W 后綴）-10℃-75℃（可在常溫水浸環境中短期使用），防塵款（D 后綴）-15℃-70℃（粉塵環境適配）；
保存條件：溫度 - 25℃-85℃，相對濕度 25%-90%（無凝露），避免存放在腐蝕性氣體或強磁場環境（磁場強度≥1200GS 會影響磁環性能）；
防護等級：標準款 IP44（阻擋≥1mm 固體異物與潑濺液體），防塵款 / 耐水款 IP54（阻擋≥8μm 固體異物與噴射液體）；
夾緊保持力：標準型夾緊保持力為額定夾緊力的 1.3 倍，高強度型為 1.8 倍，連續夾緊 120 小時無性能衰減，確保長時間加工的穩定性。
型號核對：根據工件重量（按 1.4 倍額定夾緊力選型，重載場景按 1.7 倍選型）、定位孔尺寸、銷釘行程、安裝空間及環境特性確認型號 —— 機床加工場景優先選 W 后綴耐水款，重載夾緊選 HF 后綴高強度款，粉塵環境選 D 后綴防塵款，自動化聯鎖選 M 后綴檢測款；
配管準備：選用適配口徑管路材料 —— 低壓場景可選 PU 管（Φ4-Φ8mm，耐壓力 1.2MPa）或尼龍管（Φ4-Φ8mm，耐壓力 1.5MPa），高壓場景選不銹鋼管（Φ4-Φ10mm，耐壓力 2.0MPa）；管路長度超過 5 米時，內徑需增大 15% 以補償壓力損失；管內需用 0.6MPa 壓縮空氣吹掃 40 秒，清除雜質（雜質會磨損銷釘與密封件）；
安裝面處理：安裝面需銑削加工，平面度≤0.08mm/m，粗糙度 Ra≤2.5μm；安裝螺栓選用 10.9 級高強度螺栓（材質 SCM440），緊固力矩按缸徑選取：φ10-20mm 缸徑 4-7N?m，φ25-32mm 缸徑 10-14N?m，φ40-50mm 缸徑 18-22N?m，避免過緊導致缸體變形或過松導致振動；
氣源處理：配備氣動三聯件（CKD AC2000 系列），過濾器過濾精度≤3μm，減壓閥調節至使用壓力 ±0.02MPa，油霧器僅給油型號使用（無給油型號拆除油霧器，氣源潔凈度需≤0.8mg/m3）。
缸體固定：通過定位銷（直徑 4mm/6mm，按缸體定位孔選配）校準安裝位置，確保銷釘中心與工件定位孔中心對齊、夾緊方向與工件受力面匹配；按對角順序分 2-3 次緊固安裝螺栓，垂直安裝時保證銷釘與負載中心同軸度≤0.15mm，徑向跳動≤0.08mm；
配管連接：接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶（寬度 8mm，厚度 0.08mm），纏繞方向與螺紋旋向相同，纏繞長度為螺紋全長的 1/2（避免密封帶進入缸體堵塞氣路）；連接管路預留 3-8mm 伸縮余量，管路固定間隔≤0.8 米以減少振動噪音；
檢測款（M 后綴）調試：將 CKD CS1 系列開關安裝在缸體磁環對應位置，調整開關與磁環間隙 0.3-0.8mm；接通 DC24V 電源，手動操作氣缸動作，確認開關在銷釘伸出到位與夾緊鎖定時準確輸出信號（用萬用表檢測，狀態變化時信號從 OFF 變為 ON），信號反饋延遲≤0.03 秒；
高強度款（HF 后綴）特殊安裝：夾緊力調節螺栓需逆時針旋至最小位置后再按需調節，調節過程中用壓力傳感器監測夾緊力，確保符合工件夾持要求；安裝后需檢查銷釘伸縮是否順暢，無卡滯或偏斜現象。
空載調試：接通氣源至 0.25MPa（低于額定壓力），手動操作電磁閥實現正反向動作各 20 次，觀察銷釘伸縮與夾緊動作是否協同 —— 無動作延遲、無異響、無卡滯；用深度規測量銷釘行程，用拉力計檢測夾緊力，通過限位螺帽與調節螺栓微調至設定值；
負載調試：分三級加載測試 ——30% 額定負載運行 10 分鐘（監測動作協調性），60% 額定負載運行 20 分鐘（記錄動作時間與壓力變化），100% 額定負載運行 40 分鐘（監測缸體表面溫度，正常溫度≤環境溫度 + 20℃，超溫可能因潤滑不足或間隙過小）；高強度款需測試長時間夾緊性能：100% 額定負載下持續夾緊 3 小時，觀察工件是否移位，夾緊力衰減≤4% 為正常；
參數記錄：記錄空載 / 負載狀態下的氣源壓力、動作時間、銷釘行程、夾緊力、缸體溫度，作為日常維護的基準值（后續維護時對比判斷性能是否衰減）。
每日檢查：班前確認氣源壓力穩定在設定范圍（波動≤±0.02MPa），用肥皂水涂抹配管接口、端蓋結合面，檢查是否泄漏（無氣泡為正常，泄漏會導致夾緊力不足）；檢查防塵帽 / 耐水密封是否完好，高強度款測試夾緊力穩定性；
每周維護：用干布擦拭缸體表面油污與粉塵（避免用水沖洗）；檢查限位螺帽與安裝螺栓是否松動（重新緊固至規定力矩）；給油型號補充 ISO VG46 氣動油至油霧器油位線 1/2-2/3 處；檢測款清潔開關感應面，去除粉塵與油污干擾；
深度維護（每 1500 小時）：拆解缸體前端蓋，檢查凸輪嚙合狀態與密封件磨損情況 —— 凸輪磨損量超過 0.2mm 時需更換，密封件老化或滲氣時及時更換（選用 CKD 原廠密封件）；高強度款檢查銷釘導向套磨損（磨損量超 0.15mm 更換）；銷釘若有劃痕，更換后涂抹固體潤滑脂（G40 型號，均勻覆蓋表面）。
夾緊力不足：先檢查氣源壓力（壓力過低需調整減壓閥），再排查管路是否堵塞（拆解清理節流閥雜質）；若仍異常，檢查密封件磨損（磨損導致漏氣需更換）或銷釘導向套卡頓（清潔并涂抹潤滑脂）；
銷釘伸縮與夾緊動作不同步：檢查凸輪嚙合間隙（過大需調整或更換凸輪），排查節流閥（閥芯卡滯需清理）；確認限位螺帽位置是否準確，調整至銷釘到位后再觸發夾緊動作；
異常噪音（運轉時 “吱吱” 聲）：拆除端蓋檢查銷釘與導向套配合狀態 —— 若導向套磨損，需更換并調整間隙；若潤滑不足，補充氣動油（無給油型號拆解清潔后涂抹固體潤滑脂）；若異物侵入，用無水乙醇清潔缸體內部并更換密封件；
滲氣泄漏：端蓋泄漏更換 O 形圈與防塵圈，接口泄漏重新纏繞 PTFE 密封帶（2-4 層），夾緊氣路泄漏更換專用 V 形密封圈；更換密封件時在密封面涂抹少量硅基潤滑脂（G60 型號），避免安裝劃傷。