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前綴 “LCW”：產(chǎn)品系列唯一標(biāo)識，代表 “線性滑臺氣缸”，其中 “L” 為 “線性滑臺（Linear Stage）”，“C” 為 “氣缸驅(qū)動（Cylinder-driven）”，“W” 為 “寬幅導(dǎo)軌（Wide Guide）”，核心區(qū)別于 MSDG 的窄幅導(dǎo)軌，專為中重載場景開發(fā)。
缸徑代碼 “25”：代表氣缸缸徑 25mm，屬中重載基礎(chǔ)規(guī)格，對應(yīng)雙活塞總有效面積 785.4mm2，0.7MPa 工況下推力約 494.8N；系列缸徑代碼與實(shí)際尺寸一一對應(yīng)（16=16mm…63=63mm），雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)使同缸徑耐傾覆力矩較 MSDG 系列提升 200%，運(yùn)動穩(wěn)定性提升 40%。
行程代碼 “200”：代表有效行程 200mm，即滑臺與雙活塞桿同步位移的最大距離，對應(yīng)缸筒內(nèi)部有效工作長度 200mm；常規(guī)行程 25-500mm（25/50/75…500），特殊定制行程（如 125mm、375mm）需標(biāo)注 “-C” 后綴（如 LCW32-375-C），定制行程時滑臺行程同步調(diào)整，基座長度額外增加 10-15mm（預(yù)留雙導(dǎo)軌潤滑通道）。
后綴組合（核心為 “滑臺 + 功能模塊”，詳解功能與適配）：
“-R”：雙滾珠線性導(dǎo)軌模塊（基礎(chǔ)必選），采用雙軌 4 列鋼珠循環(huán)結(jié)構(gòu)（鋼珠材質(zhì) SUJ2，硬度 HRC60-62），單導(dǎo)軌寬度 28mm（25mm 缸徑），滑塊與導(dǎo)軌配合間隙≤0.008mm，雙軌平行度≤±0.01mm，較 MSDG 單導(dǎo)軌摩擦阻力增加 15%（≤0.009），適配重載高頻次運(yùn)動（如軸承壓裝定位）。
“-P”：滑臺到位檢測模塊，滑臺側(cè)面內(nèi)置 2 組磁鋼（釹鐵硼材質(zhì)，磁通量≥220mT），可搭配 CKD 嵌入式磁性開關(guān)（如 D-Z73L）實(shí)現(xiàn) “滑臺伸出 / 縮回到位” 雙點(diǎn)檢測，響應(yīng)時間≤0.3ms，適配自動化流程的雙向聯(lián)鎖（如重型零件搬運(yùn)啟?？刂疲?/span>
“-H”：耐環(huán)境重載防護(hù)模塊，防護(hù)等級達(dá) IP67，改進(jìn)包括：①雙導(dǎo)軌加裝風(fēng)琴式防塵罩（氯丁橡膠材質(zhì)，伸縮壽命≥400 萬次，防塵精度 3μm）；②滑臺表面做硬質(zhì)陽極氧化 + 陶瓷涂層（厚度 15-18μm，耐鹽霧≥200 小時）；③密封件升級為全氟橡膠 FFKM（耐油溫度 - 30~200℃），適配粉塵濃度≤20mg/m3、重油污的環(huán)境（如發(fā)動機(jī)裝配車間）。
特有后綴 “-V”：伺服聯(lián)動型，滑臺預(yù)留編碼器安裝接口（適配 CKD E48 系列絕對值編碼器），活塞桿內(nèi)置位移傳感器（精度 ±0.01mm），支持與伺服系統(tǒng)閉環(huán)控制，適配高精度定位場景（如機(jī)床刀具進(jìn)給）。
缸徑 25mm 版本（LCW25-200-R）：
缸徑 40mm 版本（LCW40-200-R）：
缸徑 63mm 版本（LCW63-200-R）：
LCW-RP 系列（雙導(dǎo)軌 + 雙點(diǎn)檢測型）
結(jié)構(gòu)改進(jìn)：集成 “-R” 雙導(dǎo)軌與 “-P” 檢測模塊，滑臺內(nèi)部預(yù)設(shè)磁性開關(guān)安裝腔（適配 D-Z73L 嵌入式開關(guān)，厚度僅 5mm），檢測信號線通過滑臺內(nèi)置線槽引出（避開運(yùn)動部件，抗干擾能力提升 60%）；滑臺與雙活塞桿采用剛性法蘭連接（同軸度偏差≤±0.015mm），確保同步位移精度。
性能數(shù)據(jù)：檢測響應(yīng)時間≤0.3ms，磁鋼有效檢測距離≤10mm（開關(guān)與滑臺間距），雙導(dǎo)軌耐橫向負(fù)載 850N（25mm 缸徑），在速度 30-350mm/s 下，連續(xù) 10 萬次檢測無漏檢 / 誤檢，滑臺運(yùn)行阻力≤8N（0.3MPa 工況）。
適配場景：汽車零部件裝配線（檢測缸體搬運(yùn)到位）、重型軸承壓裝設(shè)備（確認(rèn)壓頭位移位置）、自動化立體倉庫的托盤推送（需雙向到位檢測）。
LCW-RH 系列（雙導(dǎo)軌 + 耐環(huán)境重載型）
結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在雙導(dǎo)軌基礎(chǔ)上疊加 “-H” 防護(hù)模塊，導(dǎo)軌風(fēng)琴罩采用 “氯丁橡膠 + 鋼絲增強(qiáng)層”（抗撕裂強(qiáng)度≥45MPa），罩口加裝雙刮塵唇（聚氨酯材質(zhì)，接觸壓力 0.2-0.3N/mm）；滑臺陶瓷涂層經(jīng) 300℃固化處理，耐化學(xué)腐蝕；氣口加裝高壓過濾接頭（過濾精度 2μm，耐受壓力 1.0MPa）。
性能數(shù)據(jù)：IP67 防護(hù)（可短時浸水 1m，持續(xù) 30 分鐘），耐鹽霧 200 小時無銹蝕（中性鹽霧測試），耐重油污（ISO VG68 液壓油）8000 小時無密封滲漏，導(dǎo)軌鋼珠磨損量≤0.001mm/10 萬次（運(yùn)行速度 150mm/s）。
適配場景：發(fā)動機(jī)裝配車間的缸蓋移送（抵御機(jī)油污染）、礦山設(shè)備的液壓元件檢測（耐受粉塵與振動）、船舶零部件加工的工件搬運(yùn)（潮濕高鹽霧環(huán)境）。
LCW-RV 系列（雙導(dǎo)軌 + 伺服聯(lián)動型）
結(jié)構(gòu)改進(jìn)：融合 “-R” 雙導(dǎo)軌與 “-V” 伺服模塊，滑臺末端集成絕對值編碼器（分辨率 1μm，響應(yīng)頻率 500kHz），活塞桿內(nèi)置磁致伸縮位移傳感器（測量范圍 0-600mm，精度 ±0.01mm）；缸體側(cè)面預(yù)留伺服信號接口（兼容 Profinet 總線），支持位置閉環(huán)控制。
性能數(shù)據(jù)：定位精度≤±0.02mm（任意行程段），重復(fù)定位精度≤±0.005mm，伺服響應(yīng)時間≤10ms，適配速度 20-400mm/s（可無級調(diào)速），在 1000N 負(fù)載下定位偏差無漂移。
適配場景：數(shù)控機(jī)床的工件自動上下料（高精度定位需求）、電子設(shè)備外殼精密銑削的進(jìn)給驅(qū)動、鋰電池極片搬運(yùn)的精準(zhǔn)對位（伺服聯(lián)動控制）。
LCW-RL 系列（雙導(dǎo)軌 + 低摩擦長效型）
結(jié)構(gòu)改進(jìn)：優(yōu)化雙導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)，滑塊內(nèi)置大容量儲油槽（容積 1.2cm3，填充 KG-100 長效潤滑脂，滴點(diǎn) 320℃），導(dǎo)軌表面噴涂二硫化鉬 + PTFE 復(fù)合涂層（摩擦系數(shù)≤0.006）；活塞桿襯套采用 PEEK + 碳纖維復(fù)合材料（耐磨系數(shù) 0.06，較純 PEEK 提升 30%）。
性能數(shù)據(jù)：導(dǎo)軌摩擦系數(shù)≤0.006（普通雙導(dǎo)軌 0.012），運(yùn)行阻力≤6.5N（25mm 缸徑，0.3MPa 工況）；無油潤滑壽命≥300 萬次（普通型 200 萬次），高頻運(yùn)動（5 次 / 秒）時溫度升高≤8℃（環(huán)境溫度 25℃），噪音≤55dB。
適配場景：自動化生產(chǎn)線的連續(xù)物料搬運(yùn)（高頻次低維護(hù)需求）、醫(yī)療設(shè)備的重型樣品移送（無油潤滑防污染）、包裝機(jī)械的紙箱推送（長效穩(wěn)定運(yùn)行）。
工作方式（單 / 雙作用可選，雙導(dǎo)軌同步導(dǎo)向）
雙作用（默認(rèn)）：雙氣口獨(dú)立控制（A 口進(jìn)氣滑臺伸出，B 口進(jìn)氣縮回），適配 CKD 5 通中大型電磁閥（如 4F610-15），動作響應(yīng)時間≤0.15s（0.7MPa，20℃），雙導(dǎo)軌無卡頓，適合重載雙向驅(qū)動場景（如模具開合驅(qū)動）。
單作用（定制 “-SINGLE” 后綴）：A 口進(jìn)氣伸出，B 口靠復(fù)合彈簧組復(fù)位（彈簧材質(zhì) SWOSC-V 琴鋼絲，總剛度 15-25N/mm），復(fù)位力為雙作用拉力的 70%（25mm 缸徑單作用復(fù)位力約 312N，雙作用拉力約 445N），滑臺隨活塞桿同步復(fù)位，適合單向重載驅(qū)動（如重型夾具夾緊）。
推拉力計算（0.7MPa，效率系數(shù) 0.90，雙活塞桿無面積損耗）
缸徑 25mm：雙活塞面積 785.4mm2，推力 = 785.4×0.7×0.90≈494.8N；拉力 = 785.4×0.7×0.90≈494.8N（雙活塞桿對稱設(shè)計，無面積損耗）；
缸徑 40mm：雙活塞面積 2513.3mm2，推力≈2513.3×0.7×0.90≈1588.3N；拉力≈1588.3N；
缸徑 63mm：雙活塞面積 6245.9mm2，推力≈6245.9×0.7×0.90≈3935.4N；拉力≈3935.4N；
耐橫向負(fù)載與傾覆力矩（雙導(dǎo)軌核心優(yōu)勢，重載抗偏載）
額定值（橫向負(fù)載 / 傾覆力矩）：缸徑 16mm=350N/12N?m、25mm=850N/35N?m、40mm=2200N/120N?m、63mm=5500N/380N?m（測試條件：行程 200mm，速度 150mm/s）；
負(fù)載與壽命：橫向負(fù)載為額定值 120% 時，壽命降至 80%（標(biāo)準(zhǔn)型 200 萬次→160 萬次）；150% 時降至 65%；200% 時易導(dǎo)致導(dǎo)軌滑塊卡滯，需加裝輔助支撐（如 CKD LBE25 重型線性軸承）；
應(yīng)用示例：25mm 缸徑推動傾斜 20° 的 30kg 零件（橫向分力 = 30×9.8×sin20°≈100.6N≤850N，傾覆力矩 = 100.6×0.12m≈12.1N?m≤35N?m），符合要求；若零件傾斜 30°（分力≈147.9N，力矩≈17.7N?m），仍在安全范圍內(nèi)。
安裝要求（適配重載場景，嚴(yán)控基座剛性）
安裝方式：支持臥式、立式、壁掛式、倒掛式安裝；立式安裝時，滑臺承重≤氣缸重量的 5 倍（25mm 缸徑重量 4.2kg，滑臺可承重 21kg），倒掛安裝需加裝安全鎖扣（承重≥2 倍負(fù)載重量）；
基座要求：平面度≤0.03mm/200mm（超標(biāo)會導(dǎo)致雙導(dǎo)軌受力不均，平行度偏差增至≥0.05mm），建議采用鑄鐵 HT250（剛性好）或鋁合金 7075-T6（輕量化），厚度≥15mm（16-25mm 缸徑）、≥25mm（32-40mm）、≥40mm（50-63mm）；
校準(zhǔn)規(guī)范：安裝后用千分表校準(zhǔn)滑臺運(yùn)行平行度（與設(shè)備基準(zhǔn)面偏差≤0.02mm），雙導(dǎo)軌預(yù)緊力需調(diào)整至 2-3N?m（用扭矩扳手檢測），避免預(yù)緊不足導(dǎo)致負(fù)載偏移。
其他關(guān)鍵參數(shù)（適配重載與高精度需求）
工作溫度：標(biāo)準(zhǔn)型 - 15~70℃（密封件 NBR，潤滑脂 KG-40），耐溫款（-W 后綴）-30~100℃（密封件 FFKM，潤滑脂 KG-80）；低溫環(huán)境（-30~-15℃）需加注低溫潤滑脂（KG-20），避免凝固；
運(yùn)動速度：常規(guī) 30-400mm/s，伺服聯(lián)動款（-V）可達(dá) 500mm/s（需搭配 “-B” 可調(diào)緩沖）；速度超過 350mm/s 時，建議在導(dǎo)軌兩端加裝液壓緩沖器（如 CKD RB20 系列，緩沖行程 20mm）；
接口規(guī)格：缸徑 16-25mm 為 Rc1/4，32-40mm 為 Rc3/8，50-63mm 為 Rc1/2，可定制 NPT 或 G 螺紋（定制周期 7-10 天）；接口位置可選缸體側(cè)面或末端（適配狹小空間管路布局）；
維護(hù)周期：標(biāo)準(zhǔn)型每 200 萬次補(bǔ)充潤滑脂（KG-40，用量 1.0-1.5g / 導(dǎo)軌），低摩擦款（-L）每 350 萬次維護(hù)，耐環(huán)境款（-H）每 250 萬次維護(hù)，維護(hù)時需用專用工具清潔導(dǎo)軌鋼珠軌道（避免雜質(zhì)殘留）。